除尘系统吸收国外经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。它也是一种电炉除尘器，主要集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活,换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于标准。除尘布袋采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的电炉除尘器。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器、锅炉布袋除尘器、焦化厂除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。
铸造厂除尘器主要技术特点：
1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。
2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。
3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。
4、可自动、手动控制，操作简便可靠。
铸造厂除尘器的净化效率：铸造厂除尘器 除尘效率≥99.9%，烟尘捕集效率≥98%，出口含尘浓度≤30mg/m3，特殊地区可控制在20mg，甚至10mg。风机及其它设备噪音≤85db，整个系统运行可靠，运行费用低且效率稳定。由于铸造厂电炉烟气温度有时候瞬间高达约550℃，一些普通的袋式除尘器无法适应，因此，在电炉烟气进入袋式除尘器时还需采取降温及预防措施，方法如下：
一、设置气体冷却器。冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，称为风冷或水冷。不论风冷、水冷，可以是直接冷却，也可以是间接冷却，所以冷却方式用以下方法分类。
1.吸风直接冷却，将常温的空气直接混人高烟烟气中掺冷方法。
2.间接冷风，用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。
3.喷雾直接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，使烟气冷却。
4.间接水冷，用水冷却在管内流动的烟气，可以用水冷夹套或冷却器等形成。
二、混入低温烟气。在同一个除尘系统如果是不同温度的气体，应先把这部分低温气体混合高温气体。
三、装设冷风阀。吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入布袋除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作，控制吸入烟道系统的空气量，使烟气温度降低，并调节在规定值范围内。
铸造厂除尘器的维护保养：
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰轮回系统进行窥察，确认清灰轮回，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情形检查。
3、每一年从每一个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的运用寿命及需要的 换情形。
4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情形进行检查。
铸造厂除尘器滤袋的破损位置
1.滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。
2.滤袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
3.新旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
4.更换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
铸造厂电炉除尘器
标题：高净化率铸造厂除尘器主要技术特点与相关介绍
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