6吨铸造厂除尘器根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。此除尘系统吸收国外先进经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器、锅炉布袋除尘器、焦化厂除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。
6吨中频电炉除尘器是制造厂的设备之一，是我公司根据炼钢时产生的高温烟气制作设计的一种收集烟尘的除尘器设备，此设备可以安装于电炉平台上，也可以安装与室外。因为此设备占地面积小，处理风量大，处理烟尘效果好，是中小型铸造厂家炼钢是处理烟尘较好的除尘器设备。中频炉在炼钢时会产生大量的烟尘，这种烟尘不仅污染环境，而且影响工作人员身体健康。
中频炉除尘器的构造：
中频炉布袋除尘器由除尘器本滤袋、骨架、电磁脉冲阀、灰斗、排灰装置、爬梯等部分组成。中频炉除尘器结构简单，安装容易，维修方便，而且经济实用。它主要用于中小型铸造厂中频炉烟尘的收集及净化，该除尘器设备采用涤纶针刺毡滤袋，入口温度在120摄氏度左右，除尘效果可达99%，如果温度较高可提供耐温，耐腐蚀滤料的氟美斯滤袋。
中频炉除尘器烟气收集系统由低位移动式收尘罩、加料设备和炼钢设备及除尘设备组成。吸集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效收集。上料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成。含尘气体通过主烟气管道引入单机布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气，使车间空气的到了净化。
6吨铸造厂除尘器砂处理车间工艺流程生产厂家技术特点：
1、除尘效率高，除尘效率可达90%以上。
2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。但是若铸造厂车间在除尘设备的维护中有一些明显的操作不当行为，则会对布袋除尘器造成了不良的影响，所以需要我们正确维护布袋除尘器。
3、采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%。
4、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。
5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定。
6、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
7、滤袋拆装简便，密封性好；
8、电控plc机自动控制，操作简便，性能可靠；
9、新型fms微孔薄型复合滤料，适应各种烟气条件，使用寿命3年以上；
10、占地面积小，投资低，效果好。
11、设备的使用年限长，可以使用在5年以上，日常的要注重维护
铸造厂除尘器的维护保养：
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰轮回系统进行窥察，确认清灰轮回，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情形检查。
3、每一年从每一个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的运用寿命及需要的 换情形。
4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情形进行检查。
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